Warum Fluidpflege und Condition Monitoring entscheidend sind für eine hohe Maschinenzuverlässigkeit

Verunreinigungen im Öl: Partikel, Wasser, Ölalterungsprodukte und Säuren

Warum Fluidpflege und Condition Monitoring entscheidend sind für hohe Maschinenzuverlässigkeit

Verunreinigungen im Öl: Partikel, Wasser, Ölalterungsprodukte und Säuren

Verunreinigungen im Öl

Verunreinigungen im Öl wie Partikel, Wasser und Ölalterungsprodukte verursachen 70—80 % aller Ausfälle und Störungen in Schmier- und Hydraulikölsystemen. Die effiziente Fluidpflege und das Condition Monitoring von Ölzustand und Filterzustand sind daher mit die wichtigsten Strategien im Bereich proaktiver und prädiktiver Instandhaltung, da durch das Implementieren effektiver Fluidpflegesysteme erhebliche ökonomische und ökologische Einsparungen ermöglicht werden. Wenn Sie für eine dauerhaft hohe Ölreinheit sorgen, beugen Sie Verschleiß vor und erhöhen so die Maschinenzuverlässigkeit bei gleichzeitig längerer Lebensdauer Ihrer Schmierstoffe und Hydrauliköle.

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Verunreinigungen im Öl, wie Partikel und Wasser, gefolgt von Ölalterungprozessen und der Auswahl eines ungeeigneten Schmierstoffs sind die wenigen kritischen Faktoren, die die meisten und schwersten Schäden verursachen — in der Maschine und bei dem Schmierstoff selbst. 20 % der Ausfallsursachen sind für 80 % des Ausfallgeschehens verantwortlich. Effiziente Fluidpflegesysteme und die Auswahl eines adäquaten Öltyps sind daher die entscheidenden Maßnahmen, die die Häufigkeit von Ölwechseln und den Aufwand für Komponententausch minimieren. Best Practice ist daher folgende Maßnahmen in den Fokus zu nehmen:

  • Eintrag von Verunreinigungen in das Öl minimieren

  • Verunreinigungen im Öl entfernen

  • Ölalterung verlangsamen

  • Ölzustand regelmäßig prüfen (Ölanalysen, Online-Monitoring)

Jeder Maschinenbetreiber sollte die Fluidpflege zu seiner persönlichen Angelegenheit konvertieren, da in 99 % der Fälle die Betreiber für Schäden zahlen — nicht der Maschinenhersteller, Ölhersteller oder Filterhersteller.

Folgen durch Verunreinigungen im Öl

  • schnell veränderte Öleigenschaften
  • beeinträchtigte Funktionen:
    • Energie- bzw. Kraftübertragung
    • Schmierfähigkeit
    • Kühlleistung
    • Verschleißschutz
    • Korrosionsschutz
    • Luftabscheidevermögen
  • schnell alterndes Öl und frühzeitiger Additivverlust/-verbrauch
  • Erhöhter Verschleiß und regelmäßige, schwere Schäden
  • Ungeplante Störungen und Ausfälle
  • Erhöhte Ölkosten durch kurze Ölwechsel-Intervalle
  • Erhöhte Wartungskosten
  • Produktions- und Betriebsunterbrechungen
  • Erhöhter Frischöl-, Ersatzteil- und Betriebsmittel-Bedarf
  • Benötigter Energiebedarf für Herstellung und Transport von Frischöl, Ersatzteilen und Betriebsmitteln
  • Erhöhte CO2-Belastung
    • Beispiel, Öl: ca. 4,8 kg CO2 pro 1 Liter Öl entstehen bei der Herstellung und thermischen Entsorgung

Jede Maschine, die auf Kraftübertragung, Schmierung oder Verbrennung angewiesen ist, ist abhängig vom Ölzustand.

Öle und Fluide kommen mit sensiblen Komponenten in Kontakt und sind daher selbst eine zentrale Schlüsselkomponente!

Ihre Lösung bei Verunreinigungen im Öl: CJC® Fluidpflegesysteme

Anwendungen & Referenzen

Erfahren Sie mehr über die Anwendungen , bei denen unsere CJC® Fluidpflegesysteme zum Einsatz kommen. Ob in der Industrie, Schifffahrt, in Kraftwerken und Trafostationen, im Berg- und Tagebau oder auf Windkraftanlagen, CJC® Fluidpflegesysteme sind individuell anpassbar an die spezifischen Herausforderungen.

Überzeugende Praxisberichte geben einen Einblick in unsere Erfahrungen, Kompetenzen und Erfolge.

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Lassen Sie uns ins Gespräch kommen über Ihre Verunreinigungen im Öl, Ihre Herausforderungen und Ihre Ziele. Egal ob Mineralöl oder synthetisches Fluid und egal welche Verunreinigung, CJC®  Fluidpflegesysteme entfernen alle Verunreinigungen – Partikel, Wasser, Varnish, Ölalterungsprodukte und Säuren – und sorgen so für höchste Ölreinheiten.

Unsere bewährten CJC® Fluidpflegessysteme sind passgenaue Lösungen, mit denen Sie Ölwechsel-Intervalle und die Lebensdauer der Komponenten und Ihrer Maschinen maximieren.

Fordern Sie jetzt ein unverbindliches Beratungsgespräch an. Gemeinsam analysieren wir Ihre spezifischen Anforderungen und erstellen Ihnen ein individuelles Angebot für die effiziente Fluidpflege Ihrer Schmierstoffe und Hydraulikflüssigkeiten.

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ölproben, vorher mit partikel, wasser, ölalterungsprodukte
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