Ölpflege bei Hydraulikpressen
Effiziente Ölpflege bei Hydraulikpressen ist essentiell, sie schnell, präzise und wirtschaftlich arbeiten müssen bei immer engeren Spaltmaßen und immer höherer Leistungsdichte. Hier finden Komponenten mit Spaltmaßen im Mikrometer-Bereich Einsatz — oft weniger als 3 Mikrometer (µm) und damit nicht sichtbar für das menschliche Auge (Vgl. Haar-Durchmesser = 40 µm). Insbesondere Partikel, die gleich groß oder etwas größer sind als der Schmierspalt, führen zu Verschleiß und können letztendlich ungeplante Maschinenausfälle, hohe Instandhaltungskosten und Produktionseinbußen zur Folge haben. Bereits winzige abrasive Partikel wie Sand oder Staub, die in das System gelangen und über das Öl zu den kritischen Maschinenkomponenten transportiert werden, können in dem engen Spalt zwischen den beweglichen Teilen klemmen bleiben. Mikrorisse in der Oberfläche entstehen, die sich bei Belastung weiter ausdehnen und zu Abrieb und Ermüdungsverschleiß führen. 80% aller Ausfälle in Hydraulik- und Schmierölsystemen sind auf verschmutzte Betriebsflüssigkeiten zurückzuführen und damit zu fast 100% vermeidbar. Die Ölpflege bei Hydraulikpressen und die Reduzierung der Partikel < 5 Mikrometer (µm) hat daher oberste Priorität.
ÖLPFLEGE BEI HYDRAULIKPRESSEN WIE Z. B.
- Schmiedepressen
- Umformpressen
- Abkantpressen
- Spindelpressen
- Exzenterpressen
- Vulkanisierpressen
- Kammerfilterpressen
VORTEILE DURCH DIE INSTALLATION EINES CJC ÖLPFLEGESYSTEMS
- Ca. 60% niedrigere Wartungskosten
- höchste Ölreinheiten — weniger ölbedingter Verschleiß und somit weniger ungeplante Stillstandszeiten und Produktionsausfälle
- Verbesserung der Prozesssicherheit und Wettbewerbsfähigkeit
- Längere Lebensdauer für Komponenten und Öl
- Längere Standzeit der kostenintensiven Filterelemente bei den Hauptstromfiltern
- Geringerer Energieverbrauch
- Verbesserung der CO2-Bilanz durch Ölaufbereitung statt Entsorgung
