Wie Sie mit effektiver Filtration Komponentenschäden verhindern und eine lange Lebensdauer von Hydrauliköl und Hydraulik sichern

Fluidpflege bei Ihrer Hydraulik: CJC® Hydraulikfilter sorgen für höchste Fluidreinheit (24/7)

Wie Sie mit effizienter Fluidpflege Komponentenschäden verhindern und eine lange Lebensdauer von Hydrauliköl und Hydraulik sichern

Filtration bei Ihrer Hydraulik: CJC® Hydraulikfilter sorgen für höchste Fluidreinheit (24/7)

Fluidpflege bei Ihrer Hydraulik mit CJC® Hydraulikfiltern ist von zentraler Bedeutung, wenn Sie…

  • den störungsfreien Betrieb Ihrer Hydraulik sichern und für hohe Prozesssicherheit sorgen wollen.

  • häufige Ölwechsel und kurze Filterstandzeiten leid sind, weil sie die Produktivität beeinflussen.

  • schwere Komponentenschäden, teure Ausfälle und hohe Wartungskosten vermeiden möchten.

  • eine bessere Energieeffizienz, mehr Nachhaltigkeit und geringere Betriebskosten erzielen möchten.

Die Lösung für Ihre Hydraulik: CJC® Hydraulikfilter als Nebenstromfilter. Erzielen Sie höchste Fluidreinheit durch tiefgehende Pflege Ihres Hydrauliköls für eine höhere Zuverlässigkeit und Verfügbarkeit Ihrer Anlagen — schnell, effizient und kostenoptimal.

70—80% aller Ausfälle in hydraulischen Anlagen sind auf Verunreinigungen in der Hydraulikflüssigkeit zurückzuführen und damit zu fast 100% vermeidbar.

Die Herausforderung bei Ihren hydraulischen Anlagen

Hydrauliken müssen zunehmend schneller, präziser und effizienter arbeiten bei gleichzeitig immer engeren Spaltmaßen und immer höherer Leistungsdichte. Diese Anforderungen stellen hohe Ansprüche an die Qualität und Reinheit der eingesetzten Hydrauliköle. Eine effektive Filtration und Fluidpflege bei Ihrer Hydraulik sowie die Auswahl eines adäquaten Hydrauliköls sind essenziell, um die Verfügbarkeit Ihrer hydraulischen Anlage zu sichern und kostenintensive Ausfälle zu vermeiden. Zu den Hauptursachen für Schäden zählen Feststoffverschmutzungen, Wasser und die Ölalterung durch oxidative Prozesse. Im Fokus einer proaktiven Instandhaltungsstrategie sollte daher der Einsatz eines leistungsstarken Hydraulikfilters stehen, der alle Verunreinigungen effektiv entfernt und die Ölalterung verlangsamt. Dies trägt entscheidend zur Steigerung der Effizienz und Zuverlässigkeit Ihrer Hydraulik bei — bei gleichzeitig längerer Ölstandzeit für mehr Ressourcenschonung.

Schäden und Folgen durch verunreinigtes Hydrauliköl

Verunreinigungen wie Partikel, Wasser und Ölalterungsprodukte beeinträchtigen die Leistung und Lebensdauer von Hydraulikölen erheblich infolge veränderter physikalischer und chemischer Eigenschaften und führen zu Verschleiß und Schäden an den Metalloberflächen.

Partikel beschädigen durch Abrasion, Ermüdungsverschleiß und einen Sandstrahleffekt die Hydraulikkomponenten, während Wasser zu Korrosion und Kavitation sowie einer absinkenden Widerstandsfähigkeit gegenüber Scherkräften führt. Beide Verunreinigungsarten beschleunigen zudem die oxidativen Prozesse der Ölalterung infolge derer sich die Viskosität ändert und sich harz- und schlammartige Ablagerungen sowie Säuren bilden, die weitere diverse Schäden verursachen und die Ölalterung weiter beschleunigen. Dies führt zudem zu einem erhöhten und frühzeitigen Additivverbrauch und zwingt zu häufigen Ölwechseln, da das Öl seine Schutz- und Schmierfunktion verliert.

Eine effiziente Filtration und Fluidpflege bei Ihrer Hydraulik, minimiert diese Belastungen und verlängert die Lebensdauer Ihres Hydrauliköls.

Der Anstieg der Viskosität im Laufe der Ölalterungsprozesse führt zu einer Verdickung des Hydrauliköls, wodurch höhere Zugkräfte erforderlich sind, um die Komponenten zu bewegen. Infolge steigt der Energieverbrauch. Verunreinigungen wie Partikel und Wasser beschleunigen die Ölalterung.

Achtung bei Hydraulikflüssigkeiten auf Esterbasis: 
Wasser führt hier zu einem Absinken der Viskosität, da die Moleküle infolge der Hydrolyse zerfallen. Das Fluid wird dünnflüssiger, so dass die Schmierfilmdicke und Tragfähigkeit nicht mehr erreicht wird.

In beiden Fällen kann es zu Kontakt zwischen den metallischen Oberflächen kommen und damit zu erhöhtem Verschleiß durch Reibung, Verschleiß und Hitze.

Mit einer effektiven Filtration lassen sich Verunreinigungen wie Partikel, Wasser sowie Ölalterungsprodukte entfernen und die Ölalterung verlangsamen.

Partikel im Fluidkreislauf wie z.B. Metallpartikel, Sand oder Staub — ob eingebaut, eingetragen, von der Maschine oder vom Öl generiert — sind die häufigste Ursache für Ausfälle und Störungen.
Da Pumpen, Ventile und Hydraulikzylinder Spaltmaße im Mikrometerbereich besitzen — oft weniger als 3 µm — sind insbesondere Partikel < 5 µm, die 75% der im Öl enthaltenen Partikel ausmachen, besonders schädlich und können zu teuren Reparaturen und Stillstandszeiten führen. Bei gleitenden Oberflächen bleiben sie in dem engen Spalt zwischen den beweglichen Maschinenteilen klemmen und führen zu abrasiven Verschleiß, Riefen und Materialverlust. Bei hohem Druck und Volumenstrom haben diese Feinstpartikel zudem einen Sandstrahleffekt. Treffen die Partikel auf Oberflächen oder Steuerkanten kommt es zum Materialabtrag.

Gut zu wissen: 3 µm entsprechen der Größe eines Bakteriums – d.h. diese Spaltmaße und Partikel sind für das menschliche Auge nicht sichtbar. 40—45 µm sind mit bloßem Auge gerade noch erkennbar.

Insbesondere durch die Bewegung des Kolbens können Partikel aus der Umgebung in die hydraulische Anlage gelangen. Aber auch Tankbelüftungen und -deckel, Verschleiß innerhalb der Hydraulik, poröse Dichtungen und Wartungsarbeiten sind mögliche Quellen für den Partikelanstieg. Oft besitzt selbst das Frischöl nicht die Reinheit wie sie für hydraulische Anlagen benötigt wird.

Ablagerungen (Varnish) entstehen im Laufe der Ölalterung und hinterlassen eine feste, klebrige Schicht an den Metalloberflächen von z. B. Ventilen, Pumpen, Kühlern und Tanks. Ablagerungen verändern die Schmierspaltgeometrie und an der klebrigen Schicht haftende Partikel haben einen zusätzlichen Schmirgeeffekt, was den Verschleiß weiter fördert.

Schlammartige Ablagerungen entstehen primär in Rohrleitungen und sedimentieren im Tank.

Für eine effektive und kostenoptimale Filtration sollten Sie daher auf eine hohe Filterfeinheit und hohe, reale Schmutzaufnahme achten. Außerdem sollte der Hydraulikfilter Partikel sowie Ölalterungsprodukte (Varnish, Ölschlamm, Säuren) entfernen können.

Wasser ist die zweithäufigste Ursache für Ausfälle und Störungen in der Hydraulik. Oft wird Wasser nicht als primäre Ursache für Fehler eingestuft und bei Ölanalysen vernachlässigt, obwohl bereits kleinste, nicht sichtbare Wasseranteile das Potential für schwerwiegende Schäden haben. Zahlreiche Untersuchungen bestätigen, dass schon ein minimaler Wassergehalt knapp oberhalb der Sättigungsgrenze die Lebensdauer von Hydraulikkomponenten signifikant reduziert.

Mögliche Quellen für Wasser im Hydrauliköl: Kondensation, Tankbelüftung, defekte Dichtungen, Leckagen und Reinigungsarbeiten. Selbst Frischöl kann durch falsches Handling und schlechte Lagerbedingungen Wasser enthalten.

Wasser im Hydrauliköl führt zu Korrosion in der Hydraulik. Die korrodierten Metalloberflächen bestehen aus scharfen Kanten und höchst abrasive Rostpartikel gelangen in den Fluidkreislauf. Partikel, die auf korrodierte Flächen treffen, brechen weitere Partikel heraus. Zudem intensiviert Wasser den Schweregrad der Säure-Korrosion, welche durch Ölalterungsprozesse entsteht.
Darüber hinaus können bereits durch Reibungswärme die Wasseranteile verdampfen und Dampfblasen bilden, wodurch das Öl verdrängt wird und der Schmierfilm abreißen kann. Bei Druckschwankungen und Reibungszonen wie z. B. in Hydraulikpumpen, implodieren die Dampfblasen bei Druckanstieg. Dabei reißt der Schmierfilm, Metall trifft auf Metall und führt zu Materialabtrag und Mikro-Pittings.

Eine effektive Filtration zeichnet sich dadurch aus, dass der Wassergehalt so weit wie möglich unterhalb der Sättigungsgrenze gehalten wird.

Betriebs- oder konstruktionsbedingt ist es nicht vermeidbar das Luft in das Ölsystem gelangt (Rücklaufleitung, Turbulenzen). Selbst Frischöl auf Mineralölbasis kann bereits 9 Vol.-% gelöste Luft enthalten. Aus diesem Grund sind das Luftabscheidevermögen und das Schaumverhalten des Hydrauliköls von entscheidender Bedeutung.

Mit zunehmender Viskosität können Luftblasen schlechter aufsteigen, sie verbleiben länger im Hydrauliköl. Verunreinigungen wie Partikel und Wasser sowie Ölalterungsprozesse lassen die Viskosität ansteigen. Säuren, die durch die Ölalterung entstehen, senken die Grenzflächenspannung des Hydrauliköls, so dass die Wirkung von Schauminhibitoren nachlässt: Das Zerplatzen der Ölhaut, die die Luftblasen einschließt, wird erschwert und es bildet sich vermehrt Schaum im Hydrauliköl. Luft im Hydrauliköl beschleunigt die Oxidation, vermindert die Schmierfähigkeit, beeinträchtigt die hydraulische Bewegung und Steuerung, stört den Ölfluss und führt zu Kavitation in der Hydraulikpumpe.

Eine effektive Filtration, die Partikel, Wasser, Ölalterungsprodukte und Säuren entfernt, sorgt dafür, dass das Luftabscheidevermögen länger erhalten bleibt und reduziert das Risiko von Schaum im Hydrauliköl.

Ihre Lösung: Fluidpflege bei Ihrer Hydraulik

Eine effektive Filtertechnik muss Partikel, Wasser, Oxidationsrückstände und Säuren kontinuierlich aus dem Hydrauliköl entfernen können (24/7). Denn Fakt ist, nur mit dauerhaft sauberem und trockenem Hydrauliköl …

  • sorgen Sie für eine lange Lebensdauer bei Hydraulikpumpen, Ventilen, Kolben und Zylindern

  • minimieren Sie Ihren Ölverbrauch und somit CO2-Emissionen für einen noch nachhaltigeren Betrieb

  • schützen Sie Ihre Hydraulik vor schlecht steuerbaren Ventilen und verklebten Wärmetauschern

  • vermeiden Sie kurze Filterwechselintervalle bei Hauptstromfiltern

  • vermeiden Sie teure Ausfälle und Stillstände für reibungslosere Prozesse und höhere Produktivität

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Geringerer Ölverbrauch

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Weniger Wartung

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Höhere Verfügbarkeit

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Mehr Nachhaltigkeit

Ihre Lösung für die effiziente Fluidpflege in Ihrer Hydraulik

Sie haben schlechte Reinheitsklassen, einen hohen Wassergehalt und ihr Hydrauliköl ist stark oxidiert? Sie müssen häufig das Hydrauliköl wechseln oder Komponenten tauschen, weil Varnish Ihre Ventile und Kühler verklebt, Kavitation Ihre Hydraulikpumpe beschädigt und abrasiver Verschleiß die Zylinder und Kolben Ihrer Hydraulik abnutzt? Dann sind CJC® Hydraulikfilter der Gamechanger für Ihr Hydrauliksystem. CJC® Hydraulikfilter sorgen für höchste Ölreinheiten binnen kürzester Zeit. Durch die extrem hohen Filterkapazitäten und Abscheideleistungen ist unsere Filtertechnik eine kosteneffiziente Lösung.

Das integrierte Pumpenaggregat ermöglicht die Installation in einem separaten Nebenstromkreislauf und gewährleistet so die kontinuierliche Tiefenfiltration und Pflege des Hydrauliköls rund um die Uhr (24/7). Die Zahnradpumpe entnimmt das Hydrauliköl vom tiefsten Punkt des Tanks, während der drucklose Rücklauf in der Nähe der Saugpumpe erfolgt. So wird das Hydrauliksystem jederzeit mit sauberem Öl versorgt.

CJC® Hydraulikfilter entfernen alle Verunreinigungen:

Partikel und andere Feststoffverunreinigungen

Reinheitsklassen bis ISO 12 erzielen

Wasser – freies, emulgiertes und gelöstes

Wassergehalt bis weit unter die Sättigungsgrenze senken

Ölalterungsprodukte (Varnish, harz- und schlammartige Ablagerungen)

MPC-Wert dauerhaft unter 5 senken

Säuren

TAN und TBN stabilisieren

CJC® Feinfilterpatronen sind hochleistungsfähige Tiefenfilter mit einer Filterfeinheit von 3 µm absolut und einer Rückhalterate von Partikeln bis unter 1 µm. Ihr Volumenkörper besteht aus einem dichten Netzwerk feinster, vielfach verzweigter Fasern, das sowohl eine äußere als auch eine innere Oberfläche bietet – mit einer beeindruckenden Gesamtfläche von 120 bis 150 m² pro Gramm. Dieses speziell entwickelte Design sorgt für eine außergewöhnlich hohe Schmutzaufnahmekapazität, die lange Filterstandzeiten ermöglicht.

Fakt ist, unsere Schmutzaufnahmekapazitäten sind marktführend.

CJC® Tiefenfilter bestehen aus Naturfasern – 0% Plastik, 0% Metalle. Sie können problemlos thermisch entsorgt werden. Da die Filter aus nachwachsenden Materialien gefertigt sind, leisten sie einen Beitrag zur Ressourcenschonung. Damit erfüllen CJC® Tiefenfilter die Anforderungen des Kreislaufwirtschaftsgesetzes.

CJC® Hydraulikfilter können optional mit Sensoren für ein automatisches Online-Monitoring des Filter- und Ölzustands ausgestattet werden. Je nach gewählter Condition-Monitoring-Lösung stehen bis zu neun Sensoren zur Verfügung – unter anderem für die Überwachung von Ölfeuchte, Öltemperatur, Partikelgrößen (4–250 µm), Verschleißpartikeln (40–1.000 µm), Oxidationsrate, Filterdruck und der Auslastung des Hydrauliksystems. Konfigurierbare Grenzwerte und Warnmeldungen ermöglichen ein frühzeitiges Eingreifen bei akuten Verschleißerscheinungen.

Die Sensoren liefern präzise Echtzeit-Daten, die eine detaillierte Analyse des Ölzustands erlauben. Intuitive Cloud-Anwendungen sorgen für eine klare Visualisierung der Sensordaten. In der Premium-Version unterstützen hochentwickelte Algorithmen die automatisierte Datenauswertung und Interpretation – eine ideale Lösung für kritische Hydrauliksysteme, bei denen Ausfälle hohe Kosten verursachen können. Zusätzlich können die Sensordaten über verschiedene Schnittstellen in Ihre eigenen Systeme integriert werden.

CJC® Hydraulikfilter: für jede Hydraulik die passgenaue Lösung

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Vereinbaren Sie ein individuelles Beratungsgespräch, in dem wir gemeinsam die spezifischen Herausforderungen Ihrer Hydraulik und Ihrer Hydraulikflüssigkeit analysieren. Profitieren Sie von einem unverbindlichen Angebot über CJC® Hydraulikfilter, die höchste Fluidreinheit erzielen und für eine höhere Verfügbarkeit und Zuverlässigkeit Ihrer Anlagen sorgen.

Ganz gleich, ob Sie Mineralöle, synthetische Fluide oder schwerentflammbare Hydraulikflüssigkeiten verwenden – wir haben die passende Filterlösung für Sie.

Schreiben Sie uns oder rufen Sie uns an.

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Das sagen unsere Kunden

Ölpflege, Hydrauliktank, Presse, Schmieröl-Feinfiltration

“Ich bin positiv überrascht, in welch kurzer Zeit das Öl gereinigt wurde. Die Standzeit des Tankeinbaufilters hat sich bedeutend verlängert und der Wartungsaufwand somit deutlich reduziert. Das Ergebnis ist so überzeugend, dass wir uns dafür entschieden haben, für die Schmiede auch einen CJC® Nebenstromfilter anzuschaffen.”

Zum Praxisbericht – Hydraulikpresse

Instandhaltungsleiter, Otto Fuchs KG
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„Es ist bemerkenswert, wie sauber das Öl geworden ist. Wir haben schon etliche Filter ausprobiert, aber erst mit den Filtern von CJC® haben wir die gewünschte Ölreinheit erreicht. Mittlerweile haben wir bereits vier Anlagen in unserer Produktion mit CJC® Nebenstromfiltern nachgerüstet.“

Zum Praxisbericht – Schmiedepresse

Zum Praxisbericht – Ringwalzmaschinen

Leiter technische Dienste, Platestahl Umformtechnik GmbH
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„Die CJC® Nebenstromfilter arbeiten sehr zufriedenstellend. Die Filterpatronen müssen nur alle 12 Monate gewechselt werden.”

Zum Praxisbericht – Hydraulikpressen

Abteilung Instandhaltung, Presswerk, BMW AG
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„Die Ergebnisse haben uns so überzeugt, dass wir einen weiteren Gesenkschmiedehammer mit einem CJC® Nebenstromfilter ausgerüstet haben.“

Zum Praxibericht – Schmiedehammer

Betriebsleiter, Albert Pielhau GmbH & Co. KG
Zementwerk, anwendungen, referenzen

„Die perfekte Lösung, um unseren Bedenken hinsichtlich Ölverbrauch Abhilfe zu schaffen. Jetzt können wir Ölwechsel einsparen und die Maschinenzuverlässigkeit verbessern.“

Zum Praxisbericht – Zementmühle, Rohmühle

Leiter Schmierstoffe, Holcim Philippines Incorporated
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„Mit dem Einsatz der CJC® Nebenstromfilter hat sich die Ölqualität so weit verbessert, dass der jährliche Ölwechsel entfallen ist und die Ventile geschont werden.”

Zum Praxisbericht – Schmiedehammer

Technischer Leiter, Geschäftsführer, Kröger Stahlumformung GmbH
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„Die CJC® Nebenstromfilter wurden installiert, weil es nur aufgrund der Feinfiltration möglich ist kontinuierlich mit sauberem Öl zu arbeiten, was für einen einwandfreien Betrieb aller Ventile und Komponenten unerlässlich ist. Bemerkenswert ist auch, dass sich die Standzeit des Öls und die damit verbundenen Ölwechselintervalle verlängert haben, so dass es auch zu ökonomischen Einsparungen kam wie z. B. die Reduzierung der Altölmenge und damit zur Schonung unserer Umwelt.“

Zum Praxisbericht – Keramikpresse

Instandhaltungsleitung, AZULIBER 1, S.L.
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„Der Grund für die Installation des CJC® Nebenstromfiltersystems war nicht nur die Vermeidung von Ausfällen und verbesserte Pflege der Maschinen, sondern vor allem die hohe Ersparnis bei den Ölkosten und die damit verbundene Reduzierung der Altölmenge — ein Vorteil für die Umwelt. Aufgrund der Filtration mit CJC® können wir das Öl im Hydrauliksystem bis zu 4 Jahre nutzen.“

Zum Praxibericht – Keramikpressen

Technischer Leiter, AZULEV Cerámica
anwendungen, referenzen, Spritzgießmaschinen, Hydrauliköl

„Since the start-up of all twelve plastic injection moulders machine-manufacturer-equipped with CJC® off-line filters, no breakdowns of hydraulic systems of any of the machines have been noted. At the same time, we have observed a prolonged lifetime of pumps and proportional valves.“

Zum Praxisbericht – Spritzgießmaschinen

Produktionsleiter, ZMM MAXPOL Sp. z o.o.
anwendungen, referenzen, Spritzgießmaschinen, Hydrauliköl

„Die  CJC® Nebenstromfilter zu installieren ist die mit Abstand beste Maßnahme zur vorbeugenden Wartung, die wir jemals unternommen haben […] Wir hatten keine unvorhergesehenen Ausfälle aufgrund von Harzen oder anderen Verunreinigungen in den Ventilen. Ein Reinigen der Hydrauliktanks war ebenfalls nicht nötig.”

Zum Praxisbericht – Spritzgießmaschinen

Wartungsleiter, Eines der größten Unternehmen für Kunststoffspritzguss in Europa
anwendungen, referenzen, Spritzgießmaschinen, Hydrauliköl

„Before the installation of the  CJC® Filters in all our injection moulders, we had to change the oil and the in-line filters very often, and still the system remained contaminated. We spent a lot of hours on maintenance of every engine because of the contamination, which we at that time did not think was so important. A short while after installation of the  CJC® Filters, we noticed a reduction in the stoppages as the oil no longer was contaminated by particles, resins and water. It has been one of the best maintenance investments until today.“

Zum Praxisbericht – Spritzgießmaschinen

Instandhaltungsleiter, NEYR PLASTIQUES ESPAGNE
kunde, cjc nebenstromfilter 15/25 installiert an grundfos hydraulikpresse

„We are very satisfied with the results after installing CJC® Fine Filters on our hydraulic presses, and all new machines are immediately equipped with  CJC® Fine Filters.“

Zum Praxisbericht – Hydraulikpressen

Instandhaltungsleiter, Grundfos A/S
cjc nebenstromfilter 15/25 installiert an drehautomat

„Dank der CJC® Nebenstromfeinfilter arbeitet der Drehautomat nun wesentlich effizienter. Die Anzahl an Systemausfällen und die damit verbundenen Kosten wurden reduziert. Die Filtration mit CJC® hat einen unschätzbaren Wert, obwohl wir doch nur 60 Liter Öl verwenden.“

Zum Praxisbericht – Drehautomaten

PM Abteilung, Instandhaltungsleiter, TIMKEN POLSKA
cjc nebenstromfilter 27/108 installiert zwischen Schmutztank und reintankt, bearbeitungszentrum

„Die Firma Karberg und Hennemann hat bezüglich der Leistungsfähigkeit des CJC® Filtersystems ihr Versprechen gehalten. Wir konnten durch die Mehrfach-Verwendung unseres Hydrauliköles laufende Kosten und Aufwände sowie die Lagermengen und die damit verbundenen Umweltrisiken deutlich reduzieren.“

Zum Praxisbericht – Bearbeitungszentren

Instandhaltungsleiter, MENNEKES Elektrotechnik GmbH & Co. KG
cjc nebenstromfilter 27/27 installiert am hydraulikaggregat, längsteilanlage

„Wir wurden von dem Ergebnis in kurzer Zeit überzeugt und können den CJC® Nebenstromfilter 27/27 mit der CJC® Feinfilterpatrone B nur weiterempfehlen, um Verschleiß frühzeitig vorzubeugen.“

Zum Praxisbericht – Längsteilanlage f. Feinbleche

Geschäftsleitung, LUCAS+DURSKI Spalttechnik GmbH
anwendungen, referenzen, cjc nebenstromfilter installiert ham Hydraulikaggregat, Kopfsäge

„The hydraulic servo valves are no longer failing due to contaminants in the oil. We have made huge savings on the components and labour along with mill downtime relating to the servo setworks on the bandsaw log carriage.“

Zum Praxisbericht – Hydraulikaggregat, Sägemühle

Instandhaltungsleiter, Taranaki Pine
anwendungen, referenzen, sägemühle, holzschnitzelanlage

„Since the installation of the CJC® Offline Filter we have never had to clean or to do maintenance on the valves.“

Zum Praxisbericht – Hydraulikaggregat, Sägemühle

Instandhaltungsleiter, BALCAS Timber Ltd.

Unsere Praxisberichte

Überzeugende Praxisberichte aus Anwendersicht erwarten Sie.

Erfahren Sie von welchen Vorteilen unsere Kunden profitieren und wie einfach und schnell diese mit unserer CJC® Filtertechnik erreicht wurden.