Turbinenschmieröl richtig pflegen | Dampfturbine
Praxisbericht
Dampfturbine
Kraftwerk
System: Dampfturbine #2 und #3
Ölvolumen: 4.000 Liter pro Tank
Öltyp: Turbinenschmieröl Castrol Perfecto T 46
Herausforderung
Die ohnehin bereits hohen Kosten für Ersatzteile und Wartung der in die Jahre gekommenen Zentrifuge stiegen kontinuierlich an. Darüber hinaus erzielte die Zentrifuge nicht mehr die erforderliche Ölreinheit. Die Reinheitsklasse lag bei 22/19/14 (ISO 4406), und er Wassergehalt betrugt 126.300 ppm (12,6 %). Aufgrund dieser Umstände suchte der Betreiber nach einer alternativen Lösung.
Dampfturbine, Kraftwerk
Lösung: Turbinenschmieröl richtig pflegen
Zunächst wurde an Dampfturbine #3 ein CJC® Ölpflegesystem 27/54 installiert, um zu überprüfen, ob sich der Ölzustand verbessern ließ. Ziel war es den Wasser- und Partikelgehalt sowie Oxidationsprodukte im Turbinenschmieröl dauerhaft auf ein niedriges adäquates Niveau zu senken. Das CJC® Ölpflegesystem war leicht zu installieren, da die alten Rohrverbindungen der Zentrifuge genutzt werden konnten.
Filterfeinheit: 3 µm absolut, Rückhalterate 1 µm
Filtermaterial: 100% Naturfasern
Aufnahmekapazität: bis zu 24 kg Schmutz
Wasserabscheidung: permanent
CJC® Ölpflegesystem 27/54 für Dampfturbinen
Resultat
Das CJC® Ölpflegesystem verbesserte den Ölzustand bedeutend. Innerhalb von 10 Tagen reduzierte es den Wassergehalt im Öl von 12,6 % auf 0,08%, und verbesserte die Ölreinheitsklasse von 22/19/16 auf 19/17/13 (ISO 4406). Der Anteil der Oxidationsprodukte sank um 10 Prozentpunkte von 35 % auf 25 %.
Für die vollständige Reinigung des stark mit Ablagerungen (Varnish) belasteten Ölsystems war jedoch ein Zeitraum von 1,75 Jahre erforderlich. Zuletzt wurde eine Ölreinheitsklasse von 15/14/9 bestätigt, was einer Gesamtreduktion des Partikelgehalts um 99,2 % entspricht. Der Wassergehalt beträgt nur noch 58 ppm (0,0058 %) und der Anteil der Oxidationsprodukte liegt nur noch bei 10 %.
Die exzellenten Ergebnisse veranlassten den Betreiber auch an Turbine #2 ein CJC® Ölpflegesystem zu installieren. Resultat: Verbesserung der Reinheitsklasse von 21/17/13 auf 14/13/10, Senkung des Wassergehalts von 120 auf 53 ppm und eine Reduzierung des Anteils der Oxidationsprodukte von 20 % auf 0 %.
Partikelgehalt — ISO 4406
Wassergehalt — ppm
| Dampfturbine #3 |
Nullprobe VORHER |
Nach 4 Tagen mit CJC® |
Nach 10 Tagen mit CJC® |
Nach 1,75 Jahren mit CJC® |
| Partikelgehalt ISO 4406 |
22/19/14 | 21/19/16 | 19/17/13 | 15/14/9 |
| Wassergehalt, ppm (%) | 126.300 (12,6) | 3.594 (0,3594) | 892 (0,08) | 58 (0,0058) |
| Oxidationsprodukte | 35 % | 35 % | 25 % | 10 % |
Informationen zu den Ölanalysen auf Anfrage erhältlich.
| Dampfturbine #2 |
Nullprobe VORHER |
Mit CJC® |
| Partikelgehalt ISO 4406 |
21/17/13 | 14/13/10 |
| Wassergehalt, ppm (%) | 120 (0,012) | 53 (0,0053) |
| Oxidationsprodukte | 20 % | 0 % |
Informationen zu den Ölanalysen auf Anfrage erhältlich.
Kundenkommentar
„Das Turbinenschmieröl meiner Dampfturbinen #2 und #3 war noch nie so sauber.“
Mechanischer Supervisor
Einsparungen & Vorteile
Durch die Installation des CJC® Ölpflegesystems hat unser Kunde folgende Vorteile erzielt:
- Zentrifuge und damit hohe Ersatzteil- und Wartungskosten eliminiert
- optimaler Komponentenschutz durch dauerhaft sauberes Turbinenöl
- Wechsel der Ölfüllung an zwei Dampfturbinen vermieden – auch zwei Jahre später ist das Öl noch problemlos einsetzbar
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