Schmierölpflege | Kegelbrecher ThyssenKrupp | Steinbruch
Anwendungsstudie
System
Kegelbrecher ThyssenKrupp Kubria mit hydrostatischer Wellenlagerung, Maschinen-Nr. 131/33.
Herausforderung
Die Analyse des Öls durch ein unabhängiges Labor ergab, dass das Öl stark mit Metall-, Harz- und Kunststoffpartikeln verunreinigt war — insbesondere mit Partikeln < 3 Mikrometer (Silt). Aufgrund der starken Harzbildung infolge von Ölalterungs- und Oxidationsprozessen nahm das Labor an, dass sich bereits harzähnliche Ablagerungen (Varnish) in Leitungen und an Komponenten abgesetzt hatten. Die hohe Aluminium-, Kupfer- und Eisen-Konzentration wirkte sich katalytisch auf die Ölalterung aus. Das Verschleißbild wurde als nicht normal eingestuft und ein erhöhter korrosiver Verschleiß festgestellt. Die Ermittlung des Partikelgehalts mit einem automatischen Partikelzähler konnte aufgrund der starken Verunreinigung nicht vorgenommen werden.
Folgen für Öl und Ölsystem:
- erheblich verkürzte Lebensdauer von Komponenten und Öl
- hohe Ersatzteil- und Wartungskosten
- veränderte Schmierspaltgeometrie bei Lagerschalen
- Korrosion und Beschädigung von Komponenten
- verklebte Hauptstromfilter, häufige Filterwechsel
- innere Leckagen
- Anstieg der Viskosität und Säurezahl
- verminderte Schmierfähigkeit des Öls
- schlechteres Demulgier- bzw. Wasserabscheidevermögen
- sinkender Korrosions- und Verschleißschutz
- erhöhte Schaumneigung
Diese Probleme verdeutlichen, wie wichtig eine effiziente Schmierölpflege für die proaktive Instandhaltung und den optimalen Betrieb des Kegelbrechers ist.
LÖSUNG: CJC® SCHMIERÖLFILTER
Zu Testzwecken wurde ein CJC® Schmierölfilter 27/54 zur kontinuierlichen Schmierölpflege im Nebenstrom (24/7/365) installiert. Durch die einzigartige Kombination auf Filtermaterial und Filtrationsart (Fein- und Tiefenfiltration) werden höchsteffizient und binnen kürzester Zeit Partikel, Ölalterungsprodukte (Oxidationsrückstände, Varnish, harz- und schlammartige Ablagerungen), Wasser und saure Bestandteile aus dem Öl entfernt.
Filtermaterial: 100% Naturfasern (Zellulose)
Filterfeinheit: 3 µm absolut, 1 µm nominal
Schmutzaufnahmekapazität: bis zu 24 kg
Wasseraufnahmekapazität: > 1,8 l
Resultat nach der Schmierölpflege
Innerhalb von 7 Tagen wurde der Partikelgehalt im Öl so drastisch reduziert, dass die Reinheitsklasse auf 17/16/10 (gemäß ISO 4406) verbessert wurde — sensationell für diese Anwendung, bei der aufgrund der Betriebsbedingungen und der starken Belastung der Schmutzeintrag besonders hoch ist. Durch das Entfernen der Partikel — insbesondere der katalytisch wirkenden Metalle — und der Ölalterungsprodukte (Harze, Varnish, Säuren) wird nicht nur das Öl gereinigt und gepflegt, sondern auch der Ölalterungs- bzw. Oxidationsprozess deutlich verlangsamt. Zudem besitzt sauberes Öl die Fähigkeit, bereits abgelagerte Rückstände im Ölsystem zu lösen und in Schwebe zu halten, bis sie ebenfalls herausfiltriert werden. So wird zusätzlich das gesamte Ölsystem gereinigt.
Aufgrund der überzeugenden Ergebnisse wurde die CJC® Feinfilteranlage übernommen und dauerhaft an dem Brecher installiert.
Membranfiltertest
Ölprobe Nr. 1 – NULLPROBE
OHNE CJC Schmierölfilter
Reinheitsklasse: Partikelzählung nicht möglich, da Öl zu stark verunreinigt
0,8 µm Testmembran, 40 ml Öldurchlauf
Ölprobe Nr. 2
3 Tage nach Installation des CJC Schmierölfilters
Reinheitsklasse: 18/16/8
0,8 µm Testmembran, 100 ml Öldurchlauf
Ölprobe Nr. 3
7 Tage nach Installation des CJC Schmierölfilters
Reinheitsklasse: 17/16/10
0,8 µm Testmembran, 100 ml Öldurchlauf
Nullprobe VORHER |
Ölprobe nach 3 Tagen Schmierölpflege mit CJC |
Ölprobe nach 7 Tagen Schmierölpflege mit CJC |
|
Partikel > 4 µm | Partikelzählung nicht möglich, da Öl zu stark verunreinigt | 188.504 | 97.021 |
Partikel > 6 µm | 55.013 | 37.231 | |
Partikel > 14 µm | 169 | 947 | |
ISO Code 4406 *) | > 24 **) | 18/16/8 | 17/16/10 |
Eisen, mg/kg |
31,8 | 4,2 | 4,9 |
Kupfer, mg/kg |
42,1 | 23,6 | 22,6 |
Aluminium, mg/kg |
106,9 | 12,0 | 2,3 |
Säurezahl, mg KOH/kg |
0,67 | 0,65 | 0,60 |
*) Informationen zur Ermittlung der Reinheitsklassen auf Anfrage erhältlich.
**) **) außerhalb des definierten Bereichs liegend: ISO 4406-Code > 24
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