Ölfiltration Ballenpresse | Hydrauliköl

Praxisbericht

Ballenpresse

Hydrauliksystem einer Ballenpresse

Ölvolumen: 4.500 Liter
Öltyp: Hydrauliköl ISO VG 68

Herausforderung

Aufgrund der hohen Taktzahlen der Ballenpresse ist das Hydrauliköl sowohl partikulär als auch thermisch stark beansprucht. Im gesamten Ölsystem entstehen dadurch harz- und schlammartige Ablagerungen (Varnish). Besonders betroffen sind kritische Komponenten wie Servo- und Proportionalventile, Hydraulikpumpe und Motor. Diese Ablagerungen beeinträchtigen die Funktionalität der Ventile, erhöhen den Verschleiß und verringern die Motorleistung. DEine kontinuierliche und effektive Ölpflege ist daher unerlässlich, um die Leistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit der Ballenpresse zu gewährleisten.

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Ballenpresse

Lösung

Ein CJC® Nebenstromfilter 27/54 zur kontinuierlichen Ölfiltration und Ölpflege (24/7) wurde in einem separaten Ölkreislauf am Tank installiert. Das Filtermaterial entfernt mit hoher Effizienz alle Verunreinigungen aus dem Hydrauliköl und sorgt für eine hohe Reinheit des gesamten Ölsystems. Partikel, Wasser, Oxidationsprodukte (harzähnliche Ablagerungen/Varnish, schlammartige Rückstände) und Säuren werden in nur einem Prozess entfernt.

Der integrierte CJC® Tiefenfilter bietet dabei eine enorm hohe Schmutz- und Wasseraufnahmekapazität, wodurch die Ölfiltration im Nebenstrom aufgrund der langen Standzeit nur geringe Filterkosten verursacht. Gleichzeitig werden die Hauptstromfilter geschont und deren Standzeit verlängert.

Schmutzaufnahmekapazität: bis zu 24 kg
Wasseraufnahmevermögen: ca. 0,9 l
Filterfeinheit: 3 µm absolut, 1 µm nominal
Filtermaterial: 100% Naturfasern

CJC® Feinfilteranlage 27/54 zur Ölfiltration an einer Ballenpresse

Resultat nach der Ölfiltration im Nebenstrom

Durch die Ölfiltration mittels CJC® Nebenstromfilter konnte die Ölreinheit signifikant verbessert werden. Die Reinheitsklasse gemäß ISO 4406 wurde um 6 ISO-Klassen von 24/21/18 auf 18/16/14 verbessert. Der Gehalt an Partikeln > 4 µm in 100 ml Hydrauliköl sank um 97% . Die Reduktion der Partikel trägt zu einer drastischen Verbesserung der Anlagenzuverlässigkeit bei.

Der MPC-Wert gemäß Membrane Patch Colorimetry sank von einem kritischen Wert von 87,4 auf 24,5. Die bereits im gesamten Ölsystem entstandenen Ablagerungen konnten gelöst und mittels Ölfiltration entfernt werden.

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Membrane Patch Colorimetry, MPC-Werte

Varnish-Potential / MPC-Werte

Membrane Patch Colorimetry

diagramm varnishpotential, mpc, vorher und mit ölfiltration ballenpresse

Partikelgehalt in 100 ml Hydrauliköl

ISO 4406

diagramm partikelgehalt, vorher und mit ölfiltration ballenpresse

Einsparungen & Vorteile

Dank der kontinuierlichen Ölfiltration an der Ballenpresse (24/7) konnte unser Kunde nicht nur Wartungskosten, sondern auch Ausfälle und Störungen reduzieren und so seine Produktivität steigern.

  • Einsparungen allein durch den vermiedenen Ölwechsel:
    • über 21.000 EUR Frischölkosten
  • Ventiltechnik und Hydraulikkomponenten frei von klebriger Schicht
  • Systemspülung vermieden
  • > 50 % Einsparungen bei Hauptstromfiltern
CO2-Emissionen reduzieren

Hydrauliköl pflegen statt wechseln schont gleichzeitig Umwelt und Ressourcen:

  • weniger Frischöl
  • weniger Altöl
  • weniger CO2-Emissionen
    > 21,6 Tonnen CO2 eingespart allein schon durch einen vermiedenen Ölwechsel (insgesamt 4.500 Liter) *)
*) ca. 4,8 kg CO2 pro 1 Liter Öl (Herstellung und Entsorgung)

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