Kompressorenöl-Filtration | Kompressoren
Praxisbericht
Kompressoren für Kühlhäuser
Die Kompressoren in den Kühlhäusern sind 24 Stunden am Tag, 365 Tage im Jahr in Betrieb. Eine hohe Zuverlässigkeit und Verfügbarkeit der Kompressoren ist unerlässlich, um die unterbrechungsfreie Kühlung der Lebensmittel sicherzustellen.
7 Kolbenkompressoren Grasso (390 kW)
1 Schraubenkompressor Grasso (525 kW)
1 Kühlkompressor Sabroe (400 kW)
Ölvolumen: je. 200 Liter pro Tank
Öltyp: Vollsynthetisches Kompressorenöl Petro-Canada REFLO 68A (V)
Herausforderung
Während des Kühlprozesses wird das Kompressorenöl durch Ammoniak, Partikel, Wasser und Oxidationsprodukte verunreinigt. Dies führte zu einem hohen jährlichen Ölverbrauch von 800–1.000 Liter und damit verbundenen hohen Kosten für Neuanschaffung und Entsorgung.
Kühlkompressor, Hersteller Sabroe
Lösung: Kompressorenöl-Filtration
Unser Kunde entschied sich für ein mobiles CJC® Ölpflegesystem 27/27.
Das Öl wird aus den Kompressoren in externe Tanks abgeleitet, wo das Öl zunächst entgast wird und das Ammoniak (Kältemittel) verdampft. Anschließend wird das Öl mittels Feinfiltration und Trocknung aufbereitet. Die integrierte CJC® Tiefenfilterpatrone entfernt dabei effizient Partikel, Wasser und Oxidationsprodukte. Nach der Kompressorenöl-Filtration ist die Ölqualität und -reinheit mit Frischöl vergleichbar, so dass es für die Wiederverwendung in die Kompressoren geeignet ist.
Schmutzaufnahmekapazität: bis zu 12 kg
Wasseraufnahmevermögen: > 1,2 l
Filterfeinheit: 3 µm absolut, 1 µm nominal
Filtermaterial: 100% Naturfasern
Resultat
Die Analysen der Ölproben vor und nach der Kompressorenöl-Filtration belegen die hohe Effizienz des CJC® Ölpflegesystems. Das Öl aus dem Sammeltank ist so stark verunreinigt, dass der Partikelgehalt nicht bestimmbar ist (Ölfarbe: schwarz). Der Wassergehalt liegt typischerweise bei 146 ppm (0,0146 %).
Da Wasser im Kompressorenöl den Kühlkreislauf gefährdet, sollte der Wassergehalt im Öl so niedrig wie möglich gehalten werden. Wird das Öl in den Kühlkreislauf verschleppt, können sich die Wasseranteile während des Kühlprozesses aus dem Öl lösen, kondensieren und kristallisieren im Kühlsystem. Die entstehenden Eiskristalle können zu Blockaden im Kühlkreislauf führen.
Das CJC® Ölpflegesystem reinigt und trocknet das Kompressorenöl, wodurch der Wassergehalt auf nur noch 33 ppm (0,0033 %) reduziert wurde und die erzielte Reinheitsklasse von 19/19/15 dem typischen Reinheitsgrad von Frischöl entspricht. Das Öl kann somit problemlos in den Kompressoren wiederverwendet werden.
Kompressorenöl aus Schleppverlusten — links vorher und rechts mit CJC® Ölfilter
Ölprobe VORHER
Ölprobe mit CJC® Ölfilter
| Nullprobe VORHER |
Mit CJC® Ölfilter | |
| Wassergehalt [ppm] | 146 | 33 |
| Partikelgehalt ISO 4406 | > 24/x/x | 19/19/15 |
| Anzahl Partikel > 2 µm | nicht messbar | 435.979 |
| Anzahl Partikel > 5 µm | nicht messbar | 357.864 |
| Anzahl Partikel > 15 µm | nicht messbar | 19.605 |
*) Informationen zu den Ölanalysen auf Anfrage erhältlich.
Einsparungen & Vorteile
Durch die Kompressorenöl-Filtration mittels CJC® Ölpflegesystem profitiert unser Kunde sowohl in ökonomischer als auch ökologischer Hinsicht:
- Einsparungen nach Berücksichtigung der Filtrationskosten:
- 4.700—5.300 EUR pro Jahr durch geringerer Ölkosten (Anschaffung, Entsorgung)
- Reduktion der zu entsorgenden Altölmenge um 800—1.000 Liter
- kurze Amortisationszeit von nur 10 Monaten für die Aufbereitung der ersten 1.000 Liter
Kundenkommentar
“Während des Kühlprozesses geht viel Öl durch Schleppverluste verloren und sammelt sich in den Ölabscheidern an. Von dort haben wir das Öl zwar abgeleitet, konnten es aber früher nicht wiederverwenden, sondern mussten es als Altöl entsorgen. Mit dem CJC® Ölfilter filtern wir ca. 800—1000 Liter pro Jahr. Da die Ölqualität und -reinheit danach der von Frischöl entspricht, können wir das Öl in den Kompressoren wiederverwenden.”
Installateur für Kühlsysteme
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