Hydrauliksystem Schuhpresse | Papiermaschine

Praxisbericht

Hydrauliksystem Schuhpresse

Schuhpresse der Papiermaschine PM 3

Ölvolumen: 12.000 Liter
Öltyp: ENI BLASIA 150

Herausforderung & Ziel

Die zuverlässige Funktion der Schuhpresse beeinflusst die Effizienz und Zuverlässigkeit der Papiermaschine. Jedoch führten Verunreinigungen im Hydrauliköl zu Verschleiß und Varnish-Ablagerungen an den Schuhen beeinträchtigten die Beweglichkeit und Funktion der Presse und damit die Qualität des produzierten Papiers. Aufgrund dessen wurden regelmäßig Ölwechsel durchgeführt. Um den Wartungsaufwand zukünftig zu minimieren und ungeplante Produktionsausfälle zu vermeiden, wurde entschieden ein CJC Ölpflegesystem zu installieren. Ziel war es die Lebensdauer des Hydrauliköls zu maximieren, Verschleiß und Ablagerungen proaktiv vorzubeugen und Störungen in der Produktionskette zu vermeiden.

IPSEN Atmosphären-Kammerofen, Ölfiltration bei Ölabschreckbecken

Papiermaschine mit Schuhpresse

Lösung

Zur Erprobung wurde eine CJC® Feinfilteranlage 427/108  mit einer CJC® Fein- und Tiefenfilterpatrone (3 µm absolut) installiert. Dank der Tiefenfiltration ergibt sich eine enorm hohe Schmutzaufnahme, die für geringe Filtrationskosten sorgt.

Das Filtermaterial entfernt mit hoher Effizienz gleichzeitig alle Verunreinigungen entfernt – Partikel, Wasser und Oxidationsprodukte (Varnish-Ablagerungen, Säuren, schlammartige Rückstände).

Schmutzaufnahmekapazität: bis zu 160 kg
Wasseraufnahmevermögen: ca. 14,4 l
Filterfeinheit: 3 µm absolut, 1 µm nominal
Filtermaterial: 100% Naturfasern

CJC® Feinfilteranlage 427/108 für Hydraulik Schuhpresse

Resultat

Die Fein- und Tiefenfiltration mit dem CJC® Nebenstromfilter hat beeindruckende Ergebnisse geliefert. Durch die kontinuierliche Ölpflege wurde der Partikelgehalt im Öl signifikant reduziert – die detaillierte Partikelmessung im Labor ergab eine Reduktion der Anzahl der Partikel > 4 µm um über 96 %. Die Reinheitsklasse des Hydrauliköl verbesserte sich somit von 20/17/12. auf 15/14/10 (gemäß ISO 4406). Zusätzlich wurde die Membrane Patch Colorimetry durchgeführt. Der mit dieser Ölanalyse ermittelte MPC-Wert dient als Indikator für das Varnish-Potential des Hydrauliköls. Der MPC-Wert sank von 36 auf 8, wodurch Varnish-Ablagerungen an den Schuhen proaktiv vermieden werden.

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Ölprobe und Patch VORHER
ohne Ölfiltration
Patch-Farbe: braun

ölprobe mit cjc filter, hydrauliksystem, schuhpresse, papiermaschine

Ölprobe und Patch
mit CJC® Ölpflegesystem
Patch-Farbe: weiß

Partikelanzahl in 100 ml Öl

ISO 4406

diagramm partikelgehalt im öl, hydrauliksystem, schuhpresse, papiermaschine

Varnishpotential

Membrane Patch Colorimetry

diagramm varnishpotential des öls, mpc, hydrauliksystem, schuhpresse, papiermaschine

Einsparungen & Vorteile

Dank der kontinuierlichen Fein- und Tiefenfiltration des Hydrauliköls (24/7) konnte unser Kunde die Effizienz, Zuverlässigkeit und Nachhaltigkeit seiner Produktionsprozesse erheblich steigern sowie hohe Einsparungen generieren.

  • Einsparungen allein durch einen vermiedenen Ölwechsel:
    •  über 47.070 EUR
    • ca. 57.600 kg CO2
  • Erhöhte Maschinenzuverlässigkeit: weniger Verschleiß und längere Lebensdauer der Komponenten
  • Reduzierte Wartungskosten: weniger ungeplante Ausfälle und weniger Ölwechsel
  • Verbesserte Prozesssicherheit: Die dauerhaft hohe Ölreinheit sichert eine gleichbleibend hohe Leistung des Hydrauliksystems
  • Nachhaltigkeit: die längere Standzeit des Hydrauliköls schont Ressourcen und reduziert CO2-Emissionen
CO2-Emissionen reduzieren

Hydrauliköl pflegen statt wechseln schont gleichzeitig Umwelt und Ressourcen:

  • weniger Frischöl
  • weniger Altöl
  • weniger CO2-Emissionen
    > 57.600 kg CO2 eingespart allein durch einen vermiedenen Ölwechsel (insgesamt 12.000 Liter) *)
*) ca. 4,8 kg CO2 pro 1 Liter Öl (Herstellung und Entsorgung)

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