Hydrauliköl Filtration | Zementmühle, Vertikal-Rohmühle

Anwendungsstudie

System

Zementmühle, Vertikal-Rohmühle Nr. 4
Hydrauliksystem Nr. 1 und 2
Ölvolumen: 2 x 1.680 Liter
Öltyp: Hydrauliköl Shell Tellus 68 (ISO VG 68)

Herausforderung

Der Kunde führt im Werk vierteljährlich Ölanalysen zur Kontrolle des Maschinenzustands durch. Am 15. Mai stellten sie fest, dass das Öl im Hydrauliksystem Nr. 1 und 2 der Rohmühle Nr. 4 stark mit Staub und Verschleißpartikeln kontaminiert war. Aufgrund folglich hoher Kosten und Ertragseinbußen durch ungeplante Ausfälle und Instandhaltungsarbeiten sowie der verkürzten Ölstandzeit suchte der Kunde eine verlässliche Lösung, um die durch die Verunreinigungen im Öl hervorgerufenen Probleme zu beseitigen.

Zementwerk

Lösung: CJC® Hydraulikfilter

CJC® Hydraulikfilter 27/27 wurde zur Hydrauliköl-Filtration und Pflege des Öls im Nebendstrom installiert. Durch die effiziente Hydrauliköl-Filtration werden innerhalb kürzester Zeit Verunreinigungen und Verschleißpartikel, Ölalterungsprodukte, Wasser sowie saure Bestandteile aus dem Öl entfernt.

Filtermaterial: 100% Naturfasern (Zellulose)
Filterfeinheit: 3 µm absolut, 1 µm nominal
Schmutzaufnahmekapazität: bis zu 10 kg

CJC Hydraulikfilter installiert an der Vertikal-Rohmühle

CJC® Hydraulikfilter installiert zur Hydrauliköl-Filtration an der Vertikal-Rohmühle Nr. 4

Schauglas Hydrauliköl, Oel schwarz ohne Fein- und Tiefenfiltration

Schauglas —
OHNE Ölpflege im Nebenstrom

Sichtglas Hydrauliktank, Oel sauber mit CJC Nebenstromfilter

Schauglas —
MIT CJC® Hydraulikfilter zur Ölpflege im Nebenstrom

Resultat nach der Hydrauliköl-Filtration

Innerhalb von nur einem Monat verbesserte sich die Ölreinheitsklasse von 19/17/14 auf 16/14/11 (gemäß ISO 4406). Die Installation des CJC® Hydraulikfilters ermöglichte das werkseitige Ziel in Bezug auf den Ölverbrauch in kürzester Zeit zu erreichen. Darüber hinaus verlängerte sich die störungsfreie Betriebszeit zwischen Ausfällen instandgesetzter Teile (Mean-Time-Between-Failures).

Vorteile

Die erzielte Ölreinheit und die verlängerte Ölstandzeit haben direkte, positive Auswirkungen auf das Unternehmen — weniger Kosten (Ersatzteile, Instandhaltung, Alt- und Frischöl, Personal) und höhere Anlagenzuverlässigkeit. Allein durch die bereits vermiedenen Ölwechsel an beiden Hydrauliksystemen (2 x 1.680 Liter) hat der Kunde ca. 5.455,- EUR sowie ca. 8.736 kg CO2 eingespart (bei der Altölverbrennung entstehen pro Liter ca. 2,6 CO2).

CO2 Bilanz verbessern

Hydrauliköl pflegen statt wechseln schont Umwelt und Ressourcen:

  • weniger Frischöl
  • weniger Altöl
  • weniger CO2-Emissionen — ca. 16.128 kg pro eingesparten Ölwechsel (2 x 1.680 Liter)*)
*) Bei der thermischen Entsorgung von Altöl entstehen pro 1 Liter ca. 4,8 kg CO2.

Kundenkommentar

Leiter Schmierstoffe:

„Die perfekte Lösung, um unseren Bedenken hinsichtlich Ölverbrauch Abhilfe zu schaffen. Jetzt können wir Ölwechsel einsparen und die Maschinenzuverlässigkeit verbessern.“

Ölanalysen

Anwendungsstudie, Hydrauliköl Filtration, Vertikal-Rohmühle
Hydrauliksystem Nr. 2 Hydrauliksystem Nr. 1
Nullprobe
VORHER		 Ölprobe
nach 1 Monat
Hydrauliköl-Filtration
mit CJC Ölpflegesystem
 Nullprobe
VORHER		 Ölprobe
nach 1 Monat
Hydrauliköl-Filtration
mit CJC Ölpflegesystem
Partikel
> 4 µm		 362.600 51.900 263.500 59.600
Partikel
> 6 µm		 101.500 14.500 73.700 16.700
Partikel
> 14 µm		 14.200 2.000 10.300 2.300
ISO Code 4406 *) 19/17/14 16/14/11 19/17/14 16/15/12
*) Informationen zur Ermittlung der Reinheitsklassen auf Anfrage erhältlich.

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