Hydraulikaggregat, Ölfiltration | Blockbandsäge

Praxisbericht

Hydraulikaggregat

Hydrauliksystem der Blockbandsäge. Das Schneidwerk der Blockbandsäge sägt die Stämme in Bretter (erster Prozessschritt).

Ölvolumen: je 200 Liter
Öltyp: Hydrauliköl

Herausforderung

Hohe Wartungs- und Ersatzteilkosten für Servo-Steuerventile und dadurch regelmäßige Produktionseinbußen durch ungeplante Ausfälle bzw. Funktionsstörungen. Die Filterelemente der Druckfilter im Hauptstrom wurden regelmäßig getauscht doch der Gehalt der Partikeln < 6 µm war zu hoch. Ziel war es die Ölreinheitsklasse auf ISO Code 16/14/11 (gemäß ISO 4406) zu verbessern.

Hydraulikaggregat, Blockbandsäge, ölfiltration

CJC® Ölpflegesystem installiert am dem Hydraulikaggregat der Blockbandsäge

Lösung

Unser Kunde entschied sich ein CJC® Ölpflegesystems 15/25 als Nebenstromfilter am Hydraulikaggregat zu installieren. Installation und Feinfiltration erfolgen unabhängig vom Betrieb des Sägewerks. Die integrierte CJC® Fein- und Tiefenfilterpatrone entfernt Partikel, Wasser und Oxidationsprodukte (Varnish, Säuren) aus dem Hydrauliköl.

Schmutzaufnahmekapazität: ca. 1,1 kg
Wasseraufnahmevermögen: ca. 400 ml
Filterfeinheit: 3 µm absolut, 1 µm nominal
Filtermaterial: 100% Naturfasern

CJC® Feinfilteranlage 15/25 für Hydraulikaggregat

Resultat

In den nächsten 3 Monaten verbesserte das CJC® Ölpflegesystem die erstrebte Ölreinheitsklasse von 16/14/11 (gemäß ISO 4406). Ventil-Hersteller wie MOOG empfehlen diese Reinheitsklassen für eine erhöhte Standzeit von Servo- und Proportional-Ventilen.
In diesem kurzen Zeitraum generierte unser Kunde so hohe Einsparungen, dass sich die Investition in das CJC® Ölpflegesystem bereits amortisiert hatte. In diesem Zeitraum mussten zudem weder Druckfilter noch Servo-Ventile gewartet oder gewechselt werden. Auch kam es zu keinen ungeplanten Ausfällen aufgrund  von hydraulischen Problemen.
Bei einer Verbesserung der Ölreinheit von ISO 18/16/12 auf 16/14/11 ist zu erwarten, dass sich die Lebensdauer von Öl und Komponenten um ca. 50 % erhöht (Quelle: Noria Corp., www.noria.com).

diagramm partikelanzahl im öl, hydraulikaggregat, blockbandsäge

Ölanalysen von unabhängigen Laboren erstellt. Informationen zu den Ölanalysen auf Anfrage erhältlich.

Einsparungen & Vorteile

Dank der kontinuierlichen Pflege des Hydrauliköls in einem unabhängigen Ölkreislauf (24/7) konnte unser Kunde Wartungsaufwand und Kosten erheblich senken und so Prozesse optimieren:

  • Amortisationszeit CJC® Ölpflegesystem: < 3 Monate
  • Ölreinheitsklasse erzielt, die Hersteller für eine erhöhte Standzeit bei sensiblen Servo-Ventilen empfehlen
  • deutlich weniger Fehlfunktionen bei Ventilen / Servo-Steuerung
  • längere Standzeit der Druckfilter
  • deutlich weniger Wartungsaufwand
  • höhere Anlagenverfügbarkeit und -Prozesssicherheit
CO2-Emissionen reduzieren

Härteöl pflegen statt wechseln schont gleichzeitig Umwelt und Ressourcen:

  • weniger Frischöl
  • weniger Altöl
  • weniger CO2-Emissionen
    > 960 kg CO2 eingespart allein schon durch einen vermiedenen Ölwechsel (insgesamt 200 Liter) *)
*) ca. 4,8 kg CO2 pro 1 Liter Öl (Herstellung und Entsorgung)

Kundenkommentar

“Keine Ausfälle mehr an den hydraulischen Servo-Ventile aufgrund von Verunreinigungen im Öl. Wir haben große Einsparungen machen können bei Komponenten und Wartungsaufwand, genauso durch weniger Ausfälle bei der Servo-Steuerung, die die Führung der Stämme kontrolliert.”

Instandhaltungsleiter

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